CNCで円形素材の中心座標を正確に取る方法は？

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円形素材を加工する際、最も重要なのは正確な中心座標の設定です。CNC加工やレーザー切断、3D彫刻を行う上で、わずかな中心のズレでも図案が偏ったり、後の工程で誤差が蓄積される可能性があります。精度を求める加工では中心のキャリブレーションが不可欠です。

 

 

なぜ中心座標の取得が重要なのか？

  • 回転・対称デザインでは中心ズレがバランスを崩す
  • 対称パターンの一部が片側に寄ってしまう
  • 初期の位置ズレが、後工程での精度低下につながる
    CNCやレーザー切断機で、X軸とY軸の位置合わせによって円形素材の中心座標を正確に求める手順を示した図解

CNCで円形の中心を求める3つの実践的方法

  1. 3点手動測定法 円周上の3点を選び、辺ごとに垂直二等分線を引いて交点を求める。
  2. 3軸タッチプローブの使用 プローブで円周の数点を測定し、ソフトウェアが中心座標を自動算出。
  3. カメラやレーザーによるビジョンシステム 画像処理により円周を認識し、中心を計算する高度な方法。

 

 

基本的なGコード例（2D円カット）

G21 ; 単位をmmに設定  
G90 ; 絶対座標モード  
G0 X0 Y0 ; 中心を原点に設定  
G2 X0 Y0 I50 J0 ; 半径50mmの円を切削

注意： Gコードは各CNCマシンの仕様に応じて調整してください。

レーザー加工での中心合わせのコツ

  • テスト円を描いて位置確認を行う
  • 十字レーザーを使って手動で中心を合わせる
  • フレーム表示機能で加工範囲を確認してから本番切削

 

 

おすすめの中心合わせツール

ツール機能最適な用途
V型センターファインダー 手動で中心線を描く 木工、アクリル、円形素材全般
3軸タッチプローブ 自動で中心を検出 CNCミリング、精密加工
ビジョンセンサー カメラで画像処理し中心計測 レーザー加工機、スマートファブ

 

 

まとめ

円形素材の加工は、正確な中心から始まります。 Gコード、手動ツール、自動センサーのいずれを使用しても、最初の中心合わせがプロジェクト全体の品質を左右します。ズレのない中心で、正確で美しい仕上がりを実現しましょう。